'n Skoon-in-plek-stelsel (CIP) is 'n kombinasie van meganiese komponente en toerusting wat gebruik word om water, chemikalieë en hitte te kombineer om 'n skoonmaakoplossing te vorm.Hierdie chemiese skoonmaakoplossings word deur die CIP-stelsel deur ander stelsels of toerusting gepomp of gesirkuleer om die brouerytoerusting skoon te maak.
'n Goeie skoonmaak-in-plek-stelsel (CIP) begin met goeie ontwerp en vereis die skep van 'n pasgemaakte en ekonomiese oplossing vir jou CIP-stelselbehoeftes.Maar onthou, 'n effektiewe CIP-stelsel is nie 'n een-grootte-pas-almal-oplossing nie.Jy moet 'n CIP-stelsel op maat ontwerp wat die nodige inligting oor jou brouery se brouproses en brouvereistes bevat.Dit verseker dat jou skoon-in-plek-stelsel ontwerp is om aan jou skoonmaakvereistes te voldoen.
Waarom is 'n CIP-stelsel belangrik vir brouerye?
CIP-stelsels is 'n belangrike deel van die versekering van voedselveiligheid in jou brouery.In bierproduksie voorkom suksesvolle skoonmaak potensiële kontaminasie en produkte wat nie aan kwaliteitstandaarde voldoen nie.die korrekte werking van 'n CIP-stelsel is 'n veilige versperring vir die vloei van voedsel en skoonmaakmiddels en kan stilstandtyd van biertoerusting verminder.Daarbenewens moet skoonmaak veilig gedoen word omdat dit baie sterk chemikalieë behels wat mense en broutoerusting kan benadeel.Laastens moet CIP-stelsels minimale water en skoonmaakmiddels gebruik en die hergebruik van hulpbronne maksimeer terwyl die omgewingsimpak tot die minimum beperk word.
Die belangrikste hiervan is die behoefte om brouerytoerusting en ander fasiliteite voldoende skoon te maak en te ontsmet om bier te produseer wat vry is van fisiese, allergiese, chemiese en mikrobiologiese gevare.Dit is ook belangrik om die redes te verstaan waarom brouerye skoongemaak moet word, insluitend
►Om aan spesifieke kliëntvereistes te voldoen.
►Om plae te vermy.
►Vermindering van die risiko van biergevare - voedselvergiftiging en besoedeling van vreemde liggame.
►Om te voldoen aan plaaslike en internasionale regulasies.
►Voldoen aan Global Food Safety Standards (GFSI) vereistes.
►Handhaaf positiewe oudit- en inspeksieresultate.
►Bereik maksimum plantproduktiwiteit.
►Bied 'n higiëniese visuele beeld aan.
►Voorsien veilige werksomstandighede vir werknemers, kontrakteurs en besoekers.
►Handhaaf produk raklewe.
'n CIP-stelsel is 'n noodsaaklike stuk toerusting vir 'n brouery.As jou brouery 'n CIP-stelsel benodig, kontak die kundiges byAlton Brew.Ons bied u 'n volledige oplossing, insluitend ontwerp, vervaardiging, installering en tegniese ondersteuning om te verseker dat u die CIP-stelsel kry wat u benodig vir u sanitêre prosestoepassing.
Ontwerpoorwegings vir CIP-stelsels
Wanneer 'n CIP-stelsel ontwerp word, is daar verskeie ontwerpvereistes om in gedagte te hou om te verseker dat die stelsel presies sal werk soos bedoel.Sommige sleutelontwerpoorwegings sluit in.
►Ruimtevereistes: Plaaslike kodes en instandhoudingspesifikasies dikteer die spasie wat benodig word vir draagbare en stilstaande CIP-stelsels.
►Kapasiteit: CIP-stelsels moet groot genoeg wees om die vloei en druk te verskaf wat benodig word vir die verwydering van residue, verminderde siklustyd en effektiewe spoel.
►Nut: Die behandelingsbrouerytoerusting moet die nut hê wat nodig is om die CIP-stelsel te laat loop.
►Temperatuur: Indien proteïene in die behandelingstelsel aanwesig is, moet voorwasbewerkings by omgewingstemperatuur uitgevoer word om te verseker dat soveel moontlik proteïene verwyder word sonder om die proteïen te denatureer.
►Dreineringsvereistes: Behoorlike dreinering is van kritieke belang vir die skoonmaakoperasie.Boonop moet dreineringsfasiliteite hoë uitlaattemperature kan hanteer.
►Verwerkingstyd: Die tyd wat nodig is om die CIP-stelsel te laat loop, bepaal hoeveel individuele eenhede benodig word om aan die vraag te voldoen.
►Residues: Karakterisering van residue deur skoonmaakstudies en identifisering van relevante produkkontakoppervlaktes help met parameterontwikkeling.Sekere oorblyfsels mag verskillende skoonmaakoplossings, konsentrasies en temperature benodig om behoorlik skoon te maak.Hierdie ontleding kan help om stroombane te organiseer deur algemene skoonmaakparameters.
►Oplossingskonsentrasie en tipe: CIP-stelsels gebruik verskillende skoonmaakoplossings en -konsentrasies vir verskillende doeleindes.Byvoorbeeld, bytsoda (ook bekend as bytsoda, natriumhidroksied of NaOH) word gebruik as 'n skoonmaakoplossing in die meeste CIP-stelselsiklusse in konsentrasies wat wissel van 0,5 tot 2,0%.Salpetersuur word tipies gebruik vir ontkalking en pH-stabilisering in alkaliese wassiklusse teen 'n aanbevole konsentrasie van 0,5%.Boonop word hipochlorietoplossings algemeen as ontsmettingsmiddels gebruik.
►Toerustingoppervlakkenmerke: Interne afwerking van CIP-stelsels kan die ophoping van proteïene en ander kontaminante binne die stelsel help of belemmer.Meganiese poleerbewerkings kan byvoorbeeld 'n growwer oppervlak as elektropoleerbewerkings produseer, wat 'n groter risiko van bakteriese adhesie aan die materiaal tot gevolg het.Wanneer 'n oppervlakafwerking gekies word, is dit belangrik om een te kies wat die meganiese en chemiese skade wat tydens die skoonmaakoperasie gely word, tot die minimum beperk.
►Skoonmaakproses en -skedule: Om die eksperimentele toestande van die toerusting te ken, bied insig in die prosesvashou- of oordragtyd.Dit mag nodig wees om oordraglyne en tenks te verbind en CIP-lusse te vorm om aan vinnige omkeer- en skoonmaakvereistes te voldoen.
►Oorgangskriteria: Die definisie van oorgangskriteria bied 'n manier om sleutel skoonmaaksiklusparameters te beheer.Byvoorbeeld, chemiese skoonmaak duur, minimum temperatuur stelpunte en konsentrasie teikens kan almal gestel word soos nodig voor oorgang na die volgende stap in die skoonmaak volgorde.
►Skoonmaakvolgorde: Tipies moet die skoonmaaksiklus begin met 'n spoelwater, gevolg deur 'n skoonmaakmiddelwas en 'n skoonmaakmiddel na-spoel.
Pos tyd: Feb-26-2024