Die afgelope dag is sommige kliënte verward oor hoe om die brouery te bou, en wat is die bouproses en prosedure van die brouery, laat ons jou nou vertel hoe om dit te bou.
Deel 1: Wat sal ons doen vir brouerybou?
Projekprestasieverwerking
Bevestig die brouversoek
Eerstens sal ons meer besonderhede oor jou brouery bevestig, soos biertipe, brouery-batchese per dag of tyd, bierplato, fermentasieperiode, broueryhoogte, ens.
Volgende Ons sal jou voorstel volgens jou bevestiging en besonderhede.Ons sal 'n kontrak onderteken nadat beide die samewerkingsvoorwaardes ooreengekom het en die voorstel, prys, uitleg, brouproses voor terme weer bevestig het.
1.3 Voorbereidingswerk voor produksie
Kontroleer alle voorstelle, uitleg, vloeidiagram en herbevestig die besonderhede van brouerytoerusting.
En die tenktekening en 3D-brouerymodel sal gemaak word en jou laat bevestig, jy sal sien hoe jou brouery lyk.
1.4 Ramateriaal voorbereiding
Ramateriaal bespreking: ons sal die rou materiaal en skottelkop eerste bespreek volgens die bevestigde tenk se tekening, en ander bykomstighede sal bespreek, soos motor, pomp, verkoelers, aangesien hierdie items UL-gesertifiseer benodig, wat langer tyd neem.
Wanneer die materiaal ons fabriek bereik het en gereed is vir vervaardiging, sal ons vir jou ons materiaalblad stuur, en jy sal die materiaal se bestanddeel, dikte, standaard en ens.
(SS plaat kwaliteit sertifisering vir verwysing.)
1.5 Begin tot produksie
-Materiaal sny: Lasersny, akkurate sny, plat rand sonder brame.
-Plaatsmetaal: Behandeling van die plate en ander prosesse in ooreenstemming met produksie.
-Montering: Sweis die keël en silinder aanmekaar, kuiltjie-verkoelingsbaadjie, bene en ander.
Sweiswerk neem TIG-sweismetode aan, wat beter lugdigtheid het en die porositeit van die sweislas kan verminder tydens die sweis van die drukvat.
-Poleer: Interne oppervlak sal behandel word met masjinêre polering, en sweislyn gepoleer aan 'n band vir 'n beter uitsig.Daarna word die tenk se interne wilsbehandeling met pakpasiwiteit behandel, interne oppervlakruwheid is 0.4um.
- Druktoetsing: Na voltooiing word die silinder en die baadjie hidroulies getoets.Die toetsdruk van die binneste tenk is 0.2-0.25mpa, en die toetsdruk van die kuiltjiebaadjie is 0.2MPa.
-Produksie-inspeksie: Dit sal na voltooiing van elke proses nagegaan word, en daar is 'n proses-sirkulasiekaart vir die volgende proses.Nadat die tenks voltooi is, sal ons inspekteur die besonderhede finaal nagaan en ons monteerwerkswinkel inlig om na die volgende stap te beweeg.
-Pyplynsamestelling: Brewhouse-pyplyne sal volgens brouvloeidiagram verbind en ons sal die pyplyn oorweeg as dit gerieflik is wanneer dit gebrou word, en glikolpyplyn ook vooraf saamgestel volgens uitleg.
-Ontfouting: ons sal die water en elektrisiteit koppel om die brouery in ons fabriek te laat loop.
Hier is dit ontfoutingsvideo wat ons voorheen gedoen het om ons stelsel te toets.Gaan dit asseblief na:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0
-Pakket: Nadat ons klaar is met die ontfouting, sal ons die etikette op elke verbinding en pype plak vir maklike installasie op die terrein.En sal dit verpak met borrelfilm en anti-botsingslap, ens.
Alle kleppe en toebehore sal met plastiek wrap toegedraai word en die tenk sal verpak word ofondersteun volgens toerusting dimensie en houer grootte.
-Laai en aflewering: Die toerusting sal gelaai word nadat ons die versendingsdatum en laai bevestig het.Alle pakkette sal gedetailleerd merk wat is die bykomstighede binne en stuur ons kliënt na aflewering.
Deel 2: Wat sal ons doen vir brouery-ontwerp?
2.1 Brouery: Pas hoogs by jou brouversoek.
Brouerhuisdeel is die belangrikste deel in hele brouery, wat direk verband hou met die wort en bierkwaliteit.Brouerhuisontwerp moet presies jou brouresep volg, bv. die gemiddelde bier swaartekrag/plato.Maak seker dat die Mash- of lautering-proses binne redelike tyd afgehandel kan word.
Lauter-tenk: Byvoorbeeld 1000L-brouery, Die deursnee van die lauter-tenk is 1400 mm, wanneer die wort 13.5 grade is, die moutvoedingshoeveelheid 220KG is, die toerusting wat doeltreffendheid gebruik is vir 75%, en die dikte van die graanlaag is 290mm;Wanneer die wort 16 plato is, is die voerhoeveelheid 260KG, die tenkvolume gebruik vir 80%, en die korrelbeddikte is 340mm.Dit is om te verseker dat die dikte van die filterlaag aan die brouvereistes voldoen, nie die filtrasiespoed beïnvloed nie en die produksiedoeltreffendheid verseker.Finale om die uitset per eenheid tyd te verbeter deur verminder die filtreertyd.
Kookketel: Die ketelvolume-ontwerp is gebaseer op die 1360L wort voor kook, en die gebruiksvolume is 65%.Omdat die wortkonsentrasie relatief hoër is in Amerika, sal die vorm baie volop wees wanneer dit kook.Om te voorkom dat skuim tydens die kookproses uit die ketel oorloop, gebruik ons die gedwonge sirkulasiefunksie om die verdampingstempo te verbeter om te verseker dat die verdampingstempo 8-10% is en die kookintensiteit verbeter.'n Geforseerde sirkulasie met ketel help om die verdamping te verhoog, en die DMS-situasie en die inhoud binne 30PPM, dit sal die hittelading verminder en die stabiliteit van die wortchroma verseker en die wort Maillard-reaksie vermy.
2.2 Laer energieverbruik in brouery
Kondensorstelsel: Die kokende ketel neem stoomkondensasieherwinningstelsel aan, dit sal help om die waterherwinning te verbeter en die water- en elektriese verbruik in die hele brouery te bespaar.Die herwinning van warmwatertemperatuur rondom 85 ℃, en warmwaterherwinningskapasiteit teen 150L vir elke bondel;Dit beteken dat dit die elektriese 18kw per bondel van die watertemperatuur van 25-85℃ sal bespaar.
Wortverkoeler: Die wort-hitteruilerarea word bereken deur die brouproses en voltooi die verkoelingsproses in 30-40 minute, en warmwatertemperatuur by 85 ℃ na heakswisseling, hitte-uitruilingsdoeltreffendheid van meer as 95%.Daarom sal ons die maksimum energieherwinning en laer produksiekoste verseker.
2.3 Maklike brou en verminderde instandhouding in brouproses
'n Dubbele sif gekonfigureer, ingeval die kliënt te huppelige bier brou.So ons bring goeie waarborg op plaat hitteruiler, wat is die moeilikste deel vir skoonmaak.
Die dubbele pomp is nodig vir glikol-eenheid, vir goeie waarborg wanneer daar enige onderhoudsversoek is, kan elke pomp maklik omgeskakel word om die produksie aan die gang te hou.
Dubbele verkoeler gekonfigureer, met dieselfde doel soos glikolpomp.
Glikolpomp het konstante drukpomp gebruik en hou dieselfde druk in hele glikolpypleidings, beskerm die soleniodklep en verleng die gebruikslewe.
Al hierdie besonderhede is vir die meer stabiele werk in hele brouery ruuning, en bring jou 'n goeie ervaring in die brou proses.
Deel 3: Wat is die voorbereidingstyd wat benodig word?
Nou om die bestelproses skoon te maak, het ons 'n tydlyn van die brouerystelsel gemaak, asseblief sien dit.
Hoop ons kan jou help om 'n perfekte brouery in jou beplanning te bou.
Op die ou end sien ons daarna uit om binnekort saam met jou te werk.Deur hierdie samewerking sal jy ons diens en waarde voel.Ons moet nie net 'n perfekte brouery vir jou bou nie, ons fokus ook meer daarop om 'n langtermyn samewerkingsverhouding te vestig om 'n wen-wen-situasie tussen ons twee kante te bereik.
Dankie vir jou tyd.
Juig!
Postyd: 18-Sep-2023