Beskrywing
Pneumatiese perse met sentrale membrane
Hierdie perse het 'n buisvormige membraan wat van nie-giftige materiaal gemaak is, wat aan 'n gevleuelde ondersteunende element geheg is;hierdie membraan (wat altyd basies in die middel van die drom bly) en die ondersteunende element word dan op die as van die vlekvrye staal geperforeerde drom gemonteer.
Die most wat deur die werking van die membraan uitgedruk word, vloei deur kanale in die vorm van 'n geperforeerde rooster wat aan die binnekant van 'n vervoerkamer geheg is.
Die interessantste nuwigheid van hierdie modelle lê in hierdie kanale vir die afloop van die mos.
Die roosters is binne-in die tenk geheg en gerangskik om ringe om sy sentrale as te vorm;die kamers vir die vervoer van die mos is so wyd soos die geperforeerde roosters, en word binne die tenk geskep.
Dit verseker 'n vinnige en doeltreffende, ongehinderde spanningsaksie.
Dit is maklik om die uitsonderlike opbrengs in terme van uitset en ekonomie van bedryf te sien wat hierdie oplossing bied in vergelyking met 'n konvensionele masjien, dws
*die rekoppervlakte word verdubbel vir die ekwivalente grootte van die pers;
*die totale parstyd word drasties verminder, tot die helfte van die gewone tyd;
*die fyngedrukte druiwe word uitgeput teen 'n laer werkdruk, met minder pars- en verkrummelingsiklusse, en gevolglik met 'n minimale hantering;
*binne in die pers word die produk in 'n egalige, dunner laag versprei en die mos word oor die hele oppervlak van die drom gespan.
Al die voordele:
Danksy hierdie kenmerke verbeter die kwaliteit van die moet aansienlik.
Trouens, die fyngedrukte druiwe word uitgeput onder 'n laer werksdruk, met minder pars- en verkrummelsiklusse, wat aanleiding gee tot 'n helder, topgehalte mos met lae vlakke van polifenole (afvalstowwe wat die mos troebel maak).
Die massa druiwe wat in die drom gebreek moet word, ondergaan geen langdurige manhantering nie en sy eie gewig veroorsaak reeds dat 'n aansienlike hoeveelheid vloeistof deur die hele oppervlak van die kanale gefiltreer word.
Die maksimum drukdruk (wat nooit 1,5 bar oorskry nie) is slegs nodig vir 'n paar kort siklusse aan die einde van die program.
Die modelle tot by die PEC 100 bevat 'n toestel vir die opblaas/afblaas van die membraan, terwyl die groter modelle met 'n aparte eenheid gebruik word.
Danksy die uiters buigsame en gebruikersvriendelike programmeringstelsel is daar geen perke aan die tipe druif wat gepars kan word nie.Trouens, die beheerpaneel is volledig met 'n programmeerbare rekenaar (PLC) vir die outomatiese voltooiing van al die verwerkingstadia.
Onder die pers is daar 'n tenk vir die opvang en oordrag van die mos wat uit die drom kom.
Aan die einde van die werksiklus kan die pers die druiwemars vinnig aflaai en die skoonmaak van die pars word eenvoudig gemaak deur die afwesigheid van enige interne spruitstukke, wat die skoonmaakprosedure baie meer lastig maak.
Die wasprosedure word ook vergemaklik deur 'n spesifieke tweede ovaal luik wat dit makliker maak om toegang tot die binnekant van die drom te kry.
Om die wasproses verder te vergemaklik, is daar tussen die twee luike op die drom ook 'n DIN-standaard pyppasstuk.
Benewens die reeds uitstekende opbrengs in terme van produkkwaliteit en -hoeveelheid, en die halvering van die verwerkingstye, verseker die perse ook 'n hele stel ander voordele vir 'n koste-effektiewe werking, nl.
*kleiner perse en stelsels word gebruik om dieselfde hoeveelheid produk te produseer
*die werksiklus kan deurlopend uitgevoer word, sonder enige behoefte aan lang onderbrekings
*stelsels wat uit verskeie masjiene bestaan kan sentraal en met behulp van 'n rekenaar beheer word
*holte-tipe verkoelingstelsels kan aan die buitekant van die drom toegepas word vir koolstofmaserasieprosesse onder beheerde temperatuurtoestande.
